1. Descripción general de la bomba de agua
Las bombas, como equipo clave para el transporte de fluidos, se utilizan ampliamente en diversos campos como la industria, la agricultura y la vida diaria. A través de la rotación del impulsor, elevan líquidos de niveles inferiores a superiores, o los transfieren de un lugar a otro para cumplir con diversos requisitos del proceso. Existen numerosos tipos de bombas y, al seleccionar una, es necesario considerar exhaustivamente los escenarios de aplicación específicos y los requisitos de rendimiento.
2. Descripción general de las bombas
Las bombas, que son dispositivos mecánicos para transportar líquidos o aumentar su presión, desempeñan un papel crucial en los proyectos de construcción. Son los principales responsables del transporte de agua doméstica e industrial y son la principal fuente de energía del sistema de suministro de agua del edificio. Los principios de funcionamiento de las bombas varían, pero se pueden clasificar en términos generales en tres tipos: bombas centrífugas, bombas de flujo axial y bombas de flujo mixto. Entre ellas, las bombas centrífugas son las más comunes en proyectos de construcción y sus funciones son diversas, incluidas bombas de suministro de agua, bombas de agua caliente, bombas contra incendios, bombas de elevación de aguas residuales y bombas de circulación, etc. Además, los parámetros técnicos para evaluar el rendimiento de las bombas también son muy importantes y cubren aspectos como el caudal, la altura de succión, la altura, la potencia del eje, la potencia del agua y la eficiencia.
Normas relacionadas
Después de comprender los conocimientos básicos de las bombas de agua, exploramos más a fondo los estándares de la industria relacionados con ellas. Estas normas cubren varios aspectos, como las condiciones técnicas de las bombas sumergibles-muy utilizadas, los métodos para medir el flujo de las bombas y las especificaciones de instalación y aceptación de las bombas, proporcionando una guía clara para el diseño, la producción y el uso de bombas de agua.
La composición de la bomba de agua.
A continuación, profundizaremos en la estructura interna de la bomba de agua.
Según la estructura principal de la bomba, se puede dividir en siete partes clave: el componente de succión, el impulsor, el componente de descarga, el componente de soporte, el componente de sello del eje, el dispositivo de equilibrio y otros dispositivos auxiliares. El componente de succión está ubicado antes del impulsor y es el principal responsable de guiar el líquido suavemente hacia el impulsor. El impulsor, como elemento central de trabajo de la bomba, es responsable de convertir eficientemente la energía mecánica en energía del líquido. El componente de descarga, generalmente ubicado alrededor o detrás del impulsor, funciona para recolectar y descargar el líquido que sale del impulsor, mientras convierte parte de la energía cinética en energía de presión. El componente de soporte es responsable de permitir que el impulsor gire y realice el trabajo de manera efectiva, además de soportar algunas de las fuerzas axiales y radiales. El componente del sello del eje es de crucial importancia ya que puede evitar la fuga del líquido a alta-presión dentro de la bomba o la entrada de aire en la bomba. El dispositivo de equilibrio se utiliza principalmente para equilibrar o reducir la fuerza axial, asegurando el funcionamiento estable de la bomba. Además, existen otros dispositivos auxiliares, como dispositivos de lubricación y dispositivos de enfriamiento, que juntos garantizan la eficiencia y confiabilidad de la bomba.
Además, el modelo de la bomba también es crucial para comprender sus características estructurales y su rendimiento laboral. Los diferentes tipos y especificaciones de bombas tienen diferentes modelos. A continuación se enumeran algunos modelos de bombas comunes y sus significados: La bomba tipo BA, como 8BA-18A, donde 8 representa el diámetro de la junta de la tubería de succión de 8 pulgadas, BA indica una bomba centrífuga en voladizo de succión de una sola etapa-una sola-y 18 es una representación simplificada de la velocidad específica, mientras que A indica un impulsor de diámetro exterior reducido. La bomba tipo SH, como 48SH-22, 48 representa el diámetro de la junta de la tubería de succión como 48 pulgadas, que tiene 1,2 metros de diámetro, SH indica una bomba centrífuga vertical dividida horizontal de succión doble-etapa-y 22 es un valor simplificado de la velocidad específica. La bomba tipo DA, como 3DA8x9, 3 representa el diámetro de la tubería de succión como 3 pulgadas, DA indica una bomba centrífuga segmentada de etapas múltiples y 8 y 9 representan respectivamente la velocidad específica y el número de etapas del impulsor. La bomba tipo DG, como DG270-150, DG representa una bomba de alimentación de caldera, 270 y 150 representan el caudal y la presión de salida respectivamente. Las bombas de tipo N y NL, como 8NL-12, 8 representa el diámetro de la abertura de la tubería de succión como 8 pulgadas, N indica una bomba de condensado, L indica una estructura vertical y 12 es un valor simplificado de la altura de una etapa. A través de estos modelos, podemos obtener una comprensión profunda de los distintos rendimientos y características de las bombas.
Las reglas de denominación para las bombas tipo NB, NBA, GN y GNL son las siguientes: N representa una bomba de condensado, B indica un tipo suspendido, BA indica un tipo de soporte, G indica una altura de succión más alta y L indica un tipo vertical. Tomando como ejemplo la bomba 6PWL, bomba tipo PW, donde 6 representa el diámetro de la tubería de descarga en pulgadas, P indica una bomba de impurezas, W indica aguas residuales y L es el valor simplificado de la altura de una sola etapa. Y la bomba tipo XB, como XBD-20-50-HY, su nombre incluye XB que indica una bomba contra incendios, D que indica accionamiento por motor, 20 y 50 representan el caudal nominal de 20 L/s y la presión nominal de 50 metros de presión de columna de agua respectivamente, y HY indica una bomba de presión constante.
3. Explicación detallada de los parámetros de la bomba.
Caudal: se refiere a la capacidad de la bomba para transportar líquido en una unidad de tiempo, comúnmente expresado en m3/h (metros cúbicos por hora) o L/s (litros por segundo).
Cabeza: Se refiere a la energía que ejerce una bomba sobre una unidad de peso de fluido. Normalmente se mide en unidades como m (metro de columna de agua) o MPa (megapascales de presión).
Eficiencia: Esto refleja la situación de utilización de energía de la bomba de agua durante el proceso de elevación de agua. Se calcula como la relación entre la potencia efectiva y la potencia del eje.
Potencia: Incluye la potencia del eje y la potencia efectiva. La potencia del eje es la potencia que el motor transmite al eje de la bomba a través del equipo de transmisión, mientras que la potencia efectiva es la potencia obtenida por el flujo de agua dentro de la bomba.
Velocidad: Se refiere al número de revoluciones por minuto del impulsor de la bomba.
Modelo: un código único que refleja de manera integral el rendimiento de la bomba de agua.
Cabezal de succión: también conocida como "altura máxima de auto-succión", se refiere a la altura máxima a la que la bomba de agua puede extraer agua automáticamente sin la ayuda de una tubería de succión. Su fórmula de cálculo es [Cabezal de succión=10.33 (presión atmosférica estándar) - Margen de cavitación - 0.5 (margen de seguridad)].
Además, hay un diámetro de entrada y un diámetro de salida de la bomba, que se refieren respectivamente a los diámetros de las tuberías de agua conectadas a la entrada y salida de la bomba. Al mismo tiempo, el margen de cavitación también es un parámetro clave, que representa el exceso de energía del líquido por unidad de peso en la entrada de succión de la bomba que excede la presión de vaporización. La unidad es m (metros).
Parámetros clave y puntos de selección
La posición de la bomba de agua tiene requisitos específicos en cuanto a la distancia entre los cimientos y la distancia a la pared. Para bombas con una potencia inferior a 22 KW, la distancia mínima entre los cimientos es de 0,4 metros y la distancia mínima desde la pared es de 0,8 metros; para bombas con una potencia que oscila entre 22 KW y 55 KW, la distancia mínima entre los cimientos debe ser de 0,8 metros y la distancia mínima desde la pared es de 1,0 metros. Para bombas con una potencia superior a 55 KW, la distancia mínima entre los cimientos y la distancia desde la pared debe ser de al menos 1,2 metros cada una.
Al elegir una bomba de agua, el caudal y la altura son los factores clave. El caudal debe ser al menos el caudal instantáneo máximo o de 1,1 a 1,15 veces el caudal diario máximo. Al mismo tiempo, se debe considerar plenamente la diferencia de altura entre la bomba y el punto de menor-utilización de agua, así como la pérdida de carga de agua en la tubería. Además, es necesario consultar las muestras de cada fabricante de bombas de agua, seleccionar una serie de bombas que cumplan con el rendimiento básico según el cuadro espectral de la serie de bombas y considerar de manera integral los parámetros y cotizaciones completos de cada serie de bombas para tomar la decisión óptima.
En términos de especificaciones y modelos, los indicadores de rendimiento de ahorro de energía-del equipo son de gran importancia, incluida la eficiencia del motor, la eficiencia de la bomba y la eficiencia general. Estos indicadores generalmente no deben ser inferiores a parámetros específicos. Al mismo tiempo, también se debe prestar atención a otros parámetros estándar, como el tamaño del aparato. El tamaño se puede ajustar según el tamaño del fabricante, pero también se deben considerar las limitaciones del sitio de instalación-.
Si el fabricante proporciona el presupuesto directamente, la dirección de entrega suele ser el lugar del proyecto. Sin embargo, la ubicación del equipo debe comunicarse claramente y acordarse por separado con el subcontratista de instalación. Además, durante el proceso de aceptación e instalación del equipo, se debe prestar atención a una serie de cuestiones para garantizar que la bomba automática de rociadores contra incendios se pueda poner en uso de manera segura y eficiente.
Transporte e Instalación de Bombas de Agua
Después de salir de fábrica, la bomba de agua normalmente se transporta por carretera mediante camiones. Durante el proceso de elevación, es necesario seguir estrictamente las instrucciones del fabricante y utilizar las orejas de elevación del equipo para una elevación estable. Además, asegúrese de evitar secciones con baches durante el transporte para reducir vibraciones innecesarias. Tenga en cuenta que la bomba de agua se ha sometido a pruebas y depuraciones detalladas antes de salir de fábrica, por lo que se debe prestar especial atención a la protección del producto terminado durante la instalación.
La posición de instalación de la bomba es de vital importancia. Debe cumplir con los requisitos de la altura de vacío de succión permitida. Al mismo tiempo, es necesario asegurarse de que la base sea estable y nivelada para garantizar que la dirección de rotación de la maquinaria eléctrica sea consistente con la de la bomba. Durante el proceso de instalación, si la bomba y la máquina motriz están conectadas por eje, el centro de los ejes debe estar en la misma línea recta para evitar vibraciones innecesarias y desgaste unilateral de los cojinetes durante el funcionamiento de la unidad. Si se utiliza transmisión por correa, las líneas centrales de los ejes deben mantenerse paralelas y las poleas de la correa deben estar alineadas.
Además, al instalar varias unidades en la misma sala de máquinas, debe haber una distancia de al menos 800 mm entre cada unidad y entre cada unidad y las paredes. La tubería de succión de la bomba de agua debe mantenerse bien sellada y se debe minimizar el número de codos y válvulas de compuerta. Al agregar agua, el aire debe drenar completamente para garantizar que no se acumule aire en la tubería durante el funcionamiento. La tubería de succión debe estar ligeramente inclinada hacia arriba y conectada al puerto de entrada de la bomba de agua, y el puerto de entrada debe tener una cierta profundidad sumergida. Finalmente, los orificios reservados en la base de la bomba se deben verter de acuerdo con el tamaño específico de la bomba.
Los puntos clave durante la instalación del equipo incluyen: La posición de instalación de la bomba de agua debe estar lo más cerca posible de la fuente de agua para acortar la longitud de la tubería de succión; la base en el lugar de instalación debe ser estable. En el caso de bombas de agua fijas, la preparación de la base de la bomba (base del grupo de bomba) se debe realizar con antelación.
2. La tubería de entrada debe mantenerse sellada de manera confiable, especialmente para tuberías con un diámetro superior a DN200; se deben proporcionar soportes especiales para garantizar la estabilidad.
3. La bomba y la base del motor deben instalarse horizontalmente y firmemente conectados a la base. Si se utiliza transmisión por correa para la máquina y la bomba, asegúrese de que el lado tenso de la correa esté en la parte inferior para lograr una transmisión eficiente, y que la dirección de rotación del impulsor de la bomba debe ser consistente con la indicación de la flecha. Si se utiliza transmisión por acoplamiento, la máquina y la bomba deben ser estrictamente coaxiales.
4. La posición de instalación de la bomba debe cumplir con los requisitos de la altura de vacío de succión permitida, y la base debe estar nivelada y estable para garantizar que la dirección de rotación de la maquinaria eléctrica sea consistente con la de la bomba.
5. La tubería de succión de la bomba de agua debe estar bien sellada para reducir el número de codos y válvulas de compuerta. Al agregar agua, drene completamente el aire y no debe haber acumulación de aire en la tubería durante la operación. La tubería de succión debe estar ligeramente inclinada hacia arriba y conectada a la entrada de la bomba, y la entrada debe tener una cierta profundidad sumergida.
Notas complementarias y
Al pedir el conjunto de bomba de frecuencia variable como paquete, generalmente se incluyen componentes como el gabinete de control de frecuencia variable, el tanque de presión de aire y la base de la unidad. Al elegir la bomba, es necesario prestar atención a que es el producto principal del equipo de suministro de agua de frecuencia variable y determina directamente la capacidad de suministro de agua. La unidad de bomba de frecuencia variable suele ser una operación en paralelo de varias bombas, y una de ellas actúa como bomba de respaldo.
En cuanto al modo de control, están disponibles las siguientes opciones: la bomba principal funciona de forma continua mientras que la bomba auxiliar realiza rotación automática; o las bombas principal y auxiliar giran alternativamente. Esto es para evitar que la bomba de reserva permanezca inactiva durante mucho tiempo, lo que podría provocar una falla. El gabinete de control eléctrico adjunto está dividido en un tipo de control de relé convencional y un tipo de control de velocidad de frecuencia variable. La parte de medición y control se puede controlar mediante un manómetro de contacto eléctrico o un sensor de presión.
Al elegir un controlador, se debe dar prioridad a la solución que pueda abordar el problema de oscilación de la bomba cuando ocurre el flujo crítico. Al mismo tiempo, asegúrese de que los accesorios como el convertidor de frecuencia y el disyuntor sean de marcas de alta-calidad, lo que facilitará el mantenimiento y la compra de repuestos.
En cuanto a la selección de tanques de presión, se recomienda elegir tanques de reabastecimiento de aire automático (reabastecimiento de aire por chorro o reabastecimiento de aire con bomba pequeña). Estos tanques pueden detectar y reponer aire automáticamente, asegurando que el tanque de presión esté siempre en el estado máximo de almacenamiento de energía. No están limitados por el método de instalación del equipo, que favorece el diseño de la integración eléctrica-mecánica y también son rentables-.
El tanque de presión tiene una función de detección automática, que puede reponer aire según la demanda, asegurando así que esté siempre en el estado máximo de almacenamiento de energía.
El método de instalación del tanque de presión es flexible. Puede funcionar normalmente ya sea que esté instalado por separado o conectado en serie en la red de tuberías.
Se ha mejorado significativamente la fiabilidad del depósito de presión.
El dispositivo de almacenamiento de energía equipado con un dispositivo de reposición automática de aire tiene un diseño relativamente independiente, lo que simplifica el proceso de diseño.
