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Bomba centrífuga de succión final para construcción

Bomba centrífuga de succión final para construcción

Name: Bomba centrífuga de succión final personalizada de China para fabricantes de construcción - Precio bajo
Brand: jovidia
SKU: 284976493

Descripción de los productos La bomba centrífuga de succión final para construcción, bomba centrífuga horizontal tipo IS, es una bomba centrífuga de succión única-de una sola etapa-, utilizada principalmente en campos como riego agrícola, fabricación de papel, suministro de agua urbana y proyectos de protección contra incendios. Está diseñado para...

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Descripción

Descripción de productos

La bomba centrífuga de succión final para construcción, bomba centrífuga horizontal tipo IS, es una bomba centrífuga de succión única-de una sola etapa-, utilizada principalmente en campos como riego agrícola, fabricación de papel, suministro de agua urbana y proyectos de protección contra incendios. Está diseñado para transportar líquidos similares al agua-clara sin partículas sólidas y adopta una estructura de sello de empaque. Se puede reemplazar con un sello mecánico según sea necesario.
La bomba centrífuga de succión final para bombas de construcción consta de un cuerpo de bomba, motor, base, acoplamiento y pernos de anclaje, formando una estructura integrada. El acoplamiento realiza la conexión entre el motor y el cuerpo de la bomba, y la base se fija a la base mediante pernos de anclaje. Los parámetros básicos incluyen un caudal máximo de 173 m³/h, una altura de 60 metros, una potencia del motor de 45 kw y una velocidad de rotación de 2900 r/min. Es adecuado para escenarios de transporte de líquidos de altura media y alta.

Esta bomba centrífuga de succión final para bomba centrífuga de construcción es adecuada para transportar líquidos similares a agua clara-sin impurezas de partículas sólidas. El método de sellado es un sello de embalaje. En circunstancias especiales, se puede cambiar por un sello mecánico.
La bomba centrífuga horizontal tipo IS se compone principalmente del cuerpo de la bomba, el motor, la base, el acoplamiento y los pernos de anclaje. El motor está conectado a la bomba a través del acoplamiento y los pernos de anclaje fijan toda la bomba a la base.

Estructura del producto

1. La bomba de agua centrífuga IS está diseñada de acuerdo con el rendimiento y las dimensiones especificadas en la norma 2858. Consiste principalmente en el cuerpo de la bomba, la tapa de la bomba, el impulsor, el eje, el anillo de sellado, la camisa del eje y los cojinetes de suspensión, etc.
2. La carcasa (es decir, el cuerpo de la bomba y la cubierta de la bomba) de la bomba de agua centrífuga IS forma la cámara de trabajo de la bomba. El impulsor, el eje y los rodamientos son el rotor de la bomba. Los componentes del cojinete de suspensión soportan la parte del rotor de la bomba y los cojinetes de rodamiento soportan las fuerzas radiales y axiales de la bomba.
3. El cuerpo de la bomba y la parte de la cubierta de la bomba de agua centrífuga IS están separados de la parte posterior del impulsor, es decir, la llamada -estructura de apertura trasera-. Las ventajas de la bomba centrífuga de tubería son que es conveniente para el mantenimiento. Durante el mantenimiento, no es necesario mover el cuerpo de la bomba, la tubería de succión, la tubería de descarga ni el motor. Simplemente retire la pieza de conexión intermedia del acoplamiento extendido para retirar la parte del rotor para su mantenimiento.
4. El anillo de sellado axial de la bomba de agua centrífuga IS está compuesto por la tapa del empaque, el anillo del empaque y el empaque, etc. Se utiliza para evitar la entrada de aire o fugas excesivas de agua. Si el impulsor de la bomba IS está equilibrado, la cavidad con empaquetadura blanda y la entrada de succión del impulsor están conectadas. Si el líquido en la entrada del impulsor está en estado de vacío, es fácil ingresar a la bomba a través de la superficie del manguito del eje. Por lo tanto, se instala un anillo de empaque en la cavidad del empaque a través del pequeño orificio en la cubierta de la bomba para guiar el agua a presión en la cámara de la bomba hacia el anillo de empaque para sellar. Si el impulsor de la bomba no tiene un orificio de equilibrio, dado que la presión del líquido en la parte posterior del impulsor es mayor que la presión atmosférica, no hay problema de fuga de aire. Por lo tanto, no es necesario instalar un anillo de empaquetadura.
5. Para evitar el desgaste del eje, se instala una junta tórica en la parte del eje que pasa a través de la cavidad del empaque. Hay una junta tórica entre el manguito del eje y el eje para evitar la entrada de aire o fugas de agua a lo largo de la superficie de contacto.
6. El método de transmisión de la bomba de agua centrífuga IS está conectado al motor a través de un acoplamiento elástico extendido. La dirección de rotación de la bomba, desde el extremo impulsor, es en el sentido de las agujas del reloj.
7. Para equilibrar la fuerza axial de la bomba, la mayoría de los impulsores de las bombas de agua centrífugas IS tienen anillos de sellado tanto en la parte delantera como en la trasera, y se proporciona un orificio de equilibrio en la placa de cubierta trasera del impulsor. Dado que la fuerza axial de algunas bombas no es grande, no hay anillo de sellado ni orificio de equilibrio en la parte posterior del impulsor.

Escenario de aplicación

Aguas residuales industriales
Adecuado para la descarga de aguas residuales en plantas químicas y sitios de construcción, presenta resistencia a la corrosión y una estructura compacta. Puede instalarse rápidamente y funcionar de forma estable. ‌
Tratamiento de agua
Se utiliza comúnmente en plantas de tratamiento de aguas residuales o sistemas de tratamiento de aguas industriales. Cuando se trata de cuerpos de agua que contienen impurezas, su dispositivo de filtración puede interceptar las impurezas y garantizar el funcionamiento estable de la bomba.
Transporte de aguas claras
En escenarios como sistemas de riego y suministro de agua municipal, esta bomba convierte de manera eficiente la energía cinética a través de su impulsor para transportar agua limpia.
Optimización del ahorro-de energía
Algunos modelos adoptan una estructura de doble succión o un diseño modular, que puede reducir el consumo de energía en aproximadamente un 15 % - 20 % en comparación con las bombas tradicionales. Son especialmente adecuados para caudales medios y pequeños (inferiores o iguales a 500 m³/h) y condiciones de altura media a baja (inferior o igual a 125 m).
Condiciones especiales
La versión de acero inoxidable se puede aplicar en escenarios de grado alimentario-o químico-, como producción de bebidas, transporte de líquidos ácidos y alcalinos, etc., para la transmisión de medios corrosivos.

Parámetros del producto

Nombre del producto	Bomba de agua limpia
Color	Color personalizado
Material	Latón/hierro fundido/acero inoxidable/personalizado
Cabeza	4,6-200 m/personalizado
Velocidad	1450-2900r/min/Personalizado
Capacidad	3.8-1200m³/h/Personalizado
Temperatura máxima de transporte líquido	150 grados /Personalizado
Estructura	Bomba centrífuga horizontal de una etapa
Ventaja	Resistente al desgaste, resistente a la corrosión, ahorro de energía, fácil de instalar mantener
Alcance de la aplicación	Impulso del ciclo de refrigeración de calefacción, industrial, urbano, químico, extinción de incendios.

Preguntas frecuentes

01.¿Cómo seleccionar el tipo de bomba centrífuga horizontal?

Al seleccionar una bomba centrífuga horizontal, se deben considerar los siguientes factores clave para garantizar que la bomba elegida cumpla con los requisitos de la aplicación real:
Caudal (Q): El caudal se refiere al volumen de líquido que transporta la bomba en una unidad de tiempo. Según los requisitos reales del sistema, determine el flujo requerido para seleccionar el tipo de bomba apropiado.
Altura (H): La altura es la energía proporcionada por la bomba, que indica la altura a la que la bomba eleva el líquido bajo la aceleración gravitacional unitaria. Según la altura de transporte del sistema y la resistencia de la tubería, determine la altura requerida.
Presión de trabajo: considere la presión de trabajo del sistema y la presión de trabajo máxima de la bomba para garantizar que la bomba no exceda la presión de diseño durante el funcionamiento normal.
Propiedades del líquido: la densidad, la viscosidad y la corrosividad del líquido afectarán la selección de la bomba. Para diferentes propiedades del líquido, seleccione los materiales y estructuras de bomba correspondientes.
Condiciones de funcionamiento: considere la temperatura de trabajo, la temperatura ambiente y la altitud de la bomba para garantizar que la bomba pueda funcionar normalmente en las condiciones de funcionamiento reales.
Eficiencia: La eficiencia de la bomba es la relación entre la potencia de salida y la potencia de entrada. Al seleccionar, intente elegir bombas con mayor eficiencia para reducir el consumo de energía y los costos operativos.
Instalación y mantenimiento: según las-condiciones de instalación en el sitio, seleccione el tipo de bomba y el método de instalación adecuados. Al mismo tiempo, considere la facilidad de mantenimiento de la bomba para reducir los costos de mantenimiento.
Marca y precio: Bajo la premisa de cumplir con los requisitos técnicos, realizar una comparación integral basada en factores como marca, precio y servicio postventa-para seleccionar la bomba con mejor desempeño en costos.

02. ¿Cuáles son las diferencias entre las bombas centrífugas horizontales y las bombas centrífugas verticales?

I. Diferencias estructurales:
Del significado literal, podemos entender que una bomba centrífuga vertical es una bomba centrífuga con estructura vertical. Del mismo modo, una bomba centrífuga horizontal también es una bomba centrífuga con estructura horizontal.
II. Diferencias de uso:
Bomba centrífuga vertical: Se utiliza para transportar agua clara y otros líquidos con propiedades físicas y químicas similares al agua clara. Es adecuado para el suministro de agua industrial y urbano, suministro de agua de refuerzo para edificios de gran-rasca, aspersión de jardines, refuerzo contra incendios, transporte de larga-distancia, circulación de refrigeración de calefacción y ventilación, refuerzo de circulación de agua fría y caliente para baños y combinación de equipos. La temperatura de funcionamiento es T <80 grados.
Bomba centrífuga horizontal: Se utiliza para transportar líquidos sin partículas sólidas, con propiedades corrosivas y con viscosidad similar al agua. Es adecuado para las industrias petrolera, química, metalúrgica, energética, papelera, alimentaria, farmacéutica y de fibras sintéticas. La temperatura de funcionamiento es T: -20 grados a 120 grados.
III. Diferencias de formas de conexión:
La bomba vertical tiene una forma de conexión de apilamiento de abajo-arriba, mientras que la bomba horizontal tiene una disposición longitudinal izquierda-derecha en la base.
IV. Diferencias de espacio en el piso:
Dado que la bomba centrífuga vertical tiene una estructura vertical, en términos de espacio de piso, la bomba vertical no requiere mucho espacio. Mientras que la bomba centrífuga horizontal, debido a su estructura horizontal, tiene un espacio mucho mayor que la bomba vertical.
V. Diferencias entre las formas de instalación:
Estas dos estructuras diferentes, vertical y horizontal, también conducen a diferentes métodos de instalación. Por ejemplo, la bomba vertical está conectada en su conjunto y la instalación es muy sencilla. Mientras que la bomba horizontal debe ajustarse para mayor precisión después de la instalación.
VI. Diferencias de dificultad de mantenimiento:
El mantenimiento de bombas verticales es difícil. Por ejemplo, para reparar el impulsor, es necesario quitar completamente la parte superior. Mientras que la bomba horizontal es relativamente más fácil. Por ejemplo, para la bomba tipo IS, el impulsor se puede reparar quitando el tubo de entrada.

03. ¿A qué situaciones se aplican las bombas centrífugas horizontales y las bombas centrífugas verticales respectivamente?

Las bombas centrífugas horizontales y las bombas centrífugas verticales tienen cada una sus propias características y escenarios aplicables. Las principales características y situaciones de aplicación de estos dos tipos de bombas son las siguientes:
Bomba centrífuga horizontal:
Estructura: Los componentes principales (cuerpo de la bomba, impulsor, cojinetes, etc.) de la bomba centrífuga horizontal están dispuestos horizontalmente y el motor está conectado a la bomba a través de un acoplamiento.
Espacio de piso: Es relativamente grande porque tanto la bomba como el motor están colocados horizontalmente.
Mantenimiento: El mantenimiento es relativamente sencillo porque los componentes principales de la bomba son de fácil acceso y se pueden desmontar.
Escenarios aplicables: las bombas centrífugas horizontales son adecuadas para diversos campos industriales, municipales y de construcción, especialmente en situaciones que requieren gran caudal y altura, como suministro y drenaje de agua, protección contra incendios, refrigeración, petroquímicos, etc.
Bomba centrífuga vertical:
Estructura: Los componentes principales (cuerpo de la bomba, impulsor, cojinetes, etc.) de la bomba centrífuga vertical están dispuestos verticalmente, con el motor ubicado encima de la bomba.
Espacio en el suelo: Es relativamente pequeño porque tanto la bomba como el motor están colocados verticalmente, ahorrando espacio.
Mantenimiento: El mantenimiento puede ser relativamente difícil porque los componentes principales de la bomba están ubicados en el eje vertical y requieren herramientas o equipos especiales para su desmontaje.
Escenarios aplicables: Las bombas centrífugas verticales son adecuadas para espacios con espacio limitado o donde se necesita ahorrar espacio, así como para situaciones que requieren una gran altura. Las aplicaciones comunes incluyen el suministro de agua para edificios-de gran altura, suministro de agua municipal, sistemas industriales de circulación de agua de refrigeración, bombas de flujo axial y bombas de flujo mixto, etc.
En resumen, las bombas centrífugas horizontales y las bombas centrífugas verticales tienen sus propias ventajas y desventajas. La elección debe basarse en las necesidades reales y las condiciones del sitio.

04.¿Qué fenómenos ocurrirán si la válvula reguladora de una bomba centrífuga se atasca? ¿Cómo se debe operar?

1. Cambio del método de conexión directa al método de conexión angular
La conexión directa es de patrón de flujo en S invertida, con trayectorias de flujo complejas y muchas zonas muertas en las cámaras superior e inferior, proporcionando áreas para la sedimentación del medio. La conexión angular, donde el medio fluye como si pasara a través de un tubo curvado de 90 grados, tiene buenas características de erosión y pequeñas zonas muertas, lo que facilita su diseño en una forma aerodinámica. Por lo tanto, cuando una válvula reguladora causa un bloqueo leve, se puede cambiar a una válvula angular para su aplicación.
2. Ampliar el método de holgura de la válvula de mariposa.
Si el medio contiene partículas sólidas o productos de erosión de la tubería, como empalmes de soldadura y óxido, etc., que no pueden pasar a través de la abertura de la válvula de mariposa, provocando bloqueos, atascos y otras fallas comunes, se puede usar la válvula de mariposa con un espacio libre grande - el área total de la válvula de mariposa es como una ventana ventilada o un núcleo de válvula con la boca abierta, con su área total concentrada en lugar de distribuida uniformemente en el círculo. Las fallas comunes se pueden eliminar fácilmente con este método. Si se trata de una válvula de asiento simple o doble-, el núcleo de la válvula de la bomba de pistón se puede cambiar a un núcleo de válvula de boca en forma de "V"-, o se puede cambiar a una válvula de manguito, etc.
3. Método de limpieza
Los empalmes de soldadura, el óxido y los residuos en la tubería pueden causar bloqueos o atascos en la apertura de la válvula del acelerador, la posición de guía y la pared del orificio de equilibrio de la tapa inferior de la válvula, causando daños y rayones en la superficie inclinada, la superficie de guía y la superficie sobresaliente del núcleo de la válvula. Esto suele ocurrir durante la puesta en marcha de nuevos sistemas o en la etapa inicial de la re-puesta en servicio después del mantenimiento. Es una falla común. En tales casos, la válvula debe desmontarse para limpiarla, eliminar los residuos y pulir la superficie saliente dañada si es necesario. Al mismo tiempo, se debe abrir el tapón inferior para eliminar los residuos que caen en la tapa de la válvula inferior desde el orificio de equilibrio y se debe limpiar la tubería. Antes de la operación, abra completamente la válvula reguladora, permita que el medio fluya durante un período de tiempo y luego vuelva al funcionamiento normal.
4. Instalación del método de filtrado de tuberías.
Para válvulas de regulación con un diámetro determinado, especialmente aquellas con regulación de caudal muy pequeña, la holgura de la válvula de mariposa es muy pequeña. No debe haber residuos en el medio. Si hay una obstrucción debido a tales condiciones, instale un dispositivo de filtro en la tubería antes de la válvula de mariposa para asegurar el paso suave del medio. Para válvulas reguladoras con un instrumento de posicionamiento, si el funcionamiento del instrumento de posicionamiento es anormal, el bloqueo del bloque de válvula hidráulica en la apertura de la válvula de mariposa es una falla común. Por lo tanto, cuando el instrumento de posicionamiento está funcionando, es necesario asegurar la fuente de aire. El método general consiste en instalar un filtro de gas y una válvula reductora de presión en la tubería de fuente de aire frente al instrumento de posicionamiento.
5. Método de erosión de los medios.
Utilizar la energía de erosión del propio medio para erosionar y eliminar elementos propensos a la sedimentación y el bloqueo, mejorando así el efecto anti-bloqueo de la válvula. Los métodos comunes incluyen: cambiar a una aplicación cerrada de flujo-; utilizando una placa de circuito de aceite móvil; colocar la abertura de la válvula de mariposa en la posición más erosiva, y este método requiere atención especial para mejorar la resistencia a la erosión de los materiales que componen la válvula.
6. Método de erosión externa
Para ciertos medios que son propensos a la sedimentación y contienen partículas líquidas, al ajustar la válvula general, a menudo se produce un bloqueo en la apertura de la válvula del acelerador, la posición de guía y el tapón inferior de la tapa de la válvula. Se puede conectar un gas de erosión externo y vapor en el tapón inferior de la tapa de la válvula. Cuando la válvula esté bloqueada o atascada, abra la válvula externa de gas o vapor para limpiar la válvula sin mover la válvula reguladora, para que la válvula pueda funcionar normalmente.
Los seis métodos anteriores pueden básicamente resolver el fenómeno de bloqueo común de las válvulas reguladoras en bombas centrífugas.

05. ¿Se puede mantener cerrada la válvula de salida de una bomba centrífuga durante mucho tiempo durante el funcionamiento?

No se recomienda cerrar completamente la válvula de salida de una bomba centrífuga durante un período prolongado. El cierre-largo plazo de la válvula de salida puede causar los siguientes problemas:
Sobrecalentamiento: cuando la válvula de salida de la bomba centrífuga está cerrada, el líquido dentro de la bomba no puede fluir. Esto hace que el líquido circule continuamente, lo que resulta en un aumento gradual de la temperatura. Si la temperatura es demasiado alta, puede provocar daños en las partes internas de la bomba e incluso provocar accidentes.
Mayor desgaste: debido a la incapacidad del líquido dentro de la bomba para fluir, el impulsor girará continuamente en el mismo líquido, lo que puede provocar un desgaste acelerado del impulsor y otros componentes.
Sobrecarga del motor: cuando la válvula de salida de la bomba centrífuga está cerrada, la presión del cabezal de la bomba aumenta, lo que puede provocar que el motor se sobrecargue y afecte su vida útil.
Presión interna excesiva en la cavidad:-el cierre prolongado de la válvula de salida hará que la presión dentro de la cavidad de la bomba aumente continuamente, lo que puede provocar accidentes graves, como la ruptura del cuerpo de la bomba.
Por lo tanto, durante el funcionamiento de la bomba centrífuga, es aconsejable evitar cerrar la válvula de salida durante un período prolongado. Si es necesario ajustar el flujo de salida de la bomba, se recomienda utilizar dispositivos de control como convertidores de frecuencia para lograr un funcionamiento más seguro y confiable de la bomba.

06. ¿Qué tipo de válvula se debe instalar en el tubo de salida de la bomba centrífuga?

1. Se deben instalar válvulas de control en la entrada y salida de la bomba de agua, y se debe instalar una válvula de retención en la salida.. 2. Si el nivel del agua de la piscina de succión es más bajo que el de la bomba de agua, se debe instalar una válvula de fondo en la entrada de la bomba de agua y, al mismo tiempo, se debe equipar una tubería y una válvula para llenar el agua. O se deben proporcionar otras instalaciones para llenar agua para la bomba de agua.. 3. Para sistemas con múltiples bombas de agua, se debe instalar una válvula principal y una válvula de comunicación.. 4. El equipo de control correspondiente para la instalación.