Bomba de agua horizontal de succión final

Equipo industrial
La bomba centrifugal de agua limpia es una sola etapa -, una sola - succión, bomba centrífuga de succión axial. Es producido por Shanghai Sune. Es adecuado para transportar agua limpia por debajo de 80 grados y líquidos con propiedades físicas y químicas similares. Esta bomba cumple con el estándar nacional GB5662-85 y el estándar internacional ISO2858. Se utiliza ampliamente en el suministro y drenaje de agua urbana, drenaje agrícola, impulso industrial y circulación de HVAC, etc.
Esta bomba adopta un diseño de estructura de puerta trasera. Durante el mantenimiento, no hay necesidad de desmantelar la tubería y el motor. La estructura principal incluye el cuerpo de la bomba, la cubierta de la bomba, el impulsor, el anillo de sellado, la manga del eje y los componentes de la suspensión. El sellado axial proporciona tres formas: embalaje suave, sello mecánico y sello de aceite de caucho. El material se puede seleccionar como hierro fundido o acero inoxidable. Hay un total de 29 modelos básicos. Al cambiar la velocidad y cortar el impulsor, se puede ampliar a 153 tipos de rendimiento diferentes. El rango de diámetro es DN50-200, el caudal puede alcanzar 3.8-660 m³/h, la cabeza cubre 7-125 m y no se especifica el rango de potencia coincidente. El modelo especial ISWR admite el transporte de agua por debajo de 105 grados, y la bomba química horizontal de IS puede manejar líquidos corrosivos que van desde -20 grados hasta 120 grados.

La bomba centrifugal de agua IS es una única etapa - única - Succión (succión axial) bomba centrífuga, adecuada para el suministro y drenaje de agua industrial y urbana, así como el riego agrícola. Se utiliza para transportar agua a temperaturas inferiores a 80 grados y líquidos con propiedades físicas y químicas similares al agua. La serie completa de las bombas de SI consiste en 29 tipos básicos. Al variar la velocidad y cortar el diámetro del impulsor, se pueden obtener 153 opciones de rendimiento diferentes para que los usuarios elijan. La bomba centrífuga de agua IS se ajusta al estándar nacional GB5662-85 y adopta de manera equivalente el rendimiento y las dimensiones de marcado especificadas en el estándar internacional ISO2858. Se compone principalmente del cuerpo de la bomba, cubierta de la bomba, impulsor, eje, anillo de sellado, manga del eje y componentes de rodamiento de suspensión.

1. La bomba de tipo IS es adecuada para el suministro y drenaje de agua industrial y urbano, suministro de agua de refuerzo de edificio de edificio de altura alta {}}}, transporte de distancia de rociadores de jardín, refuerzo de incendio, transporte de distancia largo {}}}, circulación de desaceleración de HVAC, refuerzo de circulación de agua fría y caliente en baños y otros equipos. La temperatura de funcionamiento es menor o igual a 80 grados.
2. La bomba de agua caliente horizontal es ampliamente utilizada en: metalurgia, industria química, textil, fabricación de papel y hoteles y restaurantes, así como el transporte de circulación de refuerzo de agua caliente de calderas y sistemas de calefacción urbana. El tipo ISWR tiene una temperatura de funcionamiento de T menor o igual a 120 grados.
3. La bomba química horizontal de IS se usa para transportar líquidos sin partículas sólidas, con propiedades corrosivas, viscosidad similar al agua. Es adecuado para petróleo, industria química, metalurgia, energía, fabricación de papel, alimentos y farmacéuticos, y departamentos de fibra sintética. La temperatura de funcionamiento es de -20 grados para +120 grado.

1. Se compone principalmente del cuerpo de la bomba, cubierta de la bomba, impulsor, eje, anillo de sellado, manga del eje y rodamiento de suspensión, etc.
2. Para la cubierta de la bomba y la cubierta de la bomba de la bomba, se separan de la parte posterior del impulsor, que generalmente se conoce como la estructura de apertura trasera -}. Su ventaja es que es conveniente para el mantenimiento. Durante el mantenimiento, el cuerpo de la bomba, la tubería de succión, la tubería de descarga y el motor no necesitan moverse. Solo se debe eliminar la pieza de conexión intermedia del acoplamiento extendido para retirar la parte del rotor para el mantenimiento.
3. La carcasa de la bomba (es decir, el cuerpo de la bomba y la cubierta de la bomba) constituye la cámara de trabajo de la bomba. El impulsor, el eje y los rodamientos de rodadura son el rotor de la bomba. Los componentes de los cojinetes de suspensión admiten la parte del rotor de la bomba, y los rodamientos de rodadura llevan las fuerzas radiales y axiales de la bomba.
4. Para equilibrar la fuerza axial de la bomba, la mayoría de las bombas tienen anillos de sellado en la parte delantera y trasera del impulsor, y se proporciona un orificio de equilibrio en la placa de tapa trasera del impulsor. Dado que la fuerza axial de algunas bombas no es grande, no se proporcionan anillo de sellado y orificio de equilibrio en la parte posterior del impulsor.
5. El anillo de sellado axial de la bomba está compuesto por la cubierta de embalaje, el anillo de embalaje y el embalaje, etc. para evitar la entrada de aire o la fuga significativa. Si el impulsor de la bomba tiene equilibrio, la cavidad con el embalaje suave está conectado con la entrada de succión del impulsor. Si el líquido en la entrada del impulsor está en estado de vacío, es fácil ingresar a la bomba a través de la superficie de la manga del eje. Por lo tanto, se instala un anillo de embalaje en la cámara de relleno a través del pequeño orificio en la cubierta de la bomba para guiar el agua a presión en la cámara de la bomba hasta el anillo de empaquetado para el sellado. Si el impulsor de la bomba no tiene un orificio de equilibrio, ya que la presión líquida en la parte posterior del impulsor es mayor que la presión atmosférica, no hay problema de fuga de aire, por lo que no se instala un anillo de empaque.
6. Para evitar el desgaste del eje, se instala un sello del anillo O - en la parte donde el eje pasa a través de la cámara de llenado. Hay un sello del anillo O - entre el manguito del eje y el eje, para evitar la entrada de aire o la fuga a lo largo de la superficie de apareamiento.

La instalación y la alineación de la bomba son de vital importancia, ya que afectan directamente la eficiencia operativa y la vida útil de la bomba. Durante el proceso de instalación, es esencial seguir los requisitos estrictamente y asegurarse de que cada paso sea preciso. Los pasos de instalación son los siguientes:
En primer lugar, la grasa y la suciedad en la base deben retirarse para garantizar un proceso de instalación limpio.
Coloque la base constantemente sobre la base y use un medidor de nivel para verificar el nivel de la base. Si se detecta alguna inclinación, use cuñas para un ajuste fino para nivelarlo.
Vierta el cemento en la base y los agujeros para los pernos de anclaje; Después de que el cemento se seca, verifique si hay signos de aflojamiento en la base y los agujeros de los pernos de anclaje. Si no hay anormalidades, apriete los pernos de anclaje y vuelva a verificar el nivel.
Limpie el plano de soporte de la base, el pie de la bomba y el pie del motor para garantizar que estas superficies de contacto estén limpias y el polvo - libre. Luego, instale la bomba y el motor de forma segura en la base.
Durante el proceso de instalación, asegúrese de que haya una brecha apropiada entre el acoplamiento y verifique si las líneas centrales de la bomba y los ejes del motor están alineados.
Durante el proceso de instalación, preste atención a la racionalidad del diseño de la tubería y las conexiones de brida para garantizar que la selección de las dimensiones de instalación de la bomba sea apropiada.
◇ Notas sobre depuración y operación
Durante el proceso de depuración y operación, preste atención a los siguientes puntos clave:
Antes de conectar el motor y la bomba, primero confirme que la dirección de rotación del motor es correcta y verifique si la rotación de la bomba es suave y flexible.
Antes de comenzar, cierre la válvula en la tubería de descarga, llene la bomba con agua o use la introducción de agua de vacío para llenar la bomba.
Después de comenzar, conecte la fuente de alimentación y deje que la bomba alcance la velocidad normal. Después de que la bomba funciona de manera estable, abra gradualmente la válvula en la tubería de descarga y ajústelo al estado de trabajo deseado.
Durante la operación, monitoree las lecturas de los instrumentos, preste atención a si los rodamientos se están sobrecalentando, si el embalaje gotean o se sobrecalienta, y si la vibración y el ruido de la bomba son normales. Para cualquier situación anormal, tome medidas inmediatamente para manejarlas.

Las fallas comunes de las bombas incluyen incapacidad para dibujar agua, oscilación violenta del manómetro y medidor de vacío, y flujo insuficiente. Estos pueden resolverse mediante inspección y ajuste:
La bomba no puede dibujar agua, y los punteros del medidor de presión y el calibre de vacío se balancean violentamente.
Esto puede deberse a un volumen de agua insuficiente inyectado en la bomba, o fugas de aire en la tubería o instrumentos de succión.
La bomba no puede dibujar agua, y el medidor de vacío muestra un estado altamente vacío.
Esto puede ser causado por la válvula inferior que no se abre o se obstruye, o la resistencia en la tubería de succión es demasiado alta.
Se muestra presión en la salida de agua de la bomba, pero el agua aún no fluye fuera de la tubería.
Esto puede deberse a una resistencia excesiva en la tubería de salida o una dirección de rotación incorrecta de la bomba.
El flujo no alcanza el valor esperado.
Esto puede ser causado por la obstrucción de la bomba o el desgaste excesivo del anillo de sellado.
La potencia de la bomba es demasiado alta.
Esto puede deberse a que la glándula de embalaje está demasiado apretada, lo que hace que la glándula de embalaje se caliente y use el impulsor.
Para las fallas anteriores, las soluciones comunes incluyen verificar y ajustar la válvula inferior, limpiar o reemplazar la tubería de succión, asegurar que la altura de instalación de la bomba esté dentro del rango permitido, reemplazando el anillo de sellado desgastado y realizando la limpieza e inspección necesarias del cuerpo de la bomba.
A través de la implementación detallada de los pasos anteriores y el mantenimiento diario del equipo, la vida útil de la bomba de tipo IS - se puede prolongar efectivamente y su eficiencia operativa puede mejorarse.